РОБОТОТЕХНИЧЕСКИЕ КОМПЛЕКСЫ
• Робототехнические сварочные комплексы
• Робототехнические комплексы для термического напыления
• Роботизированные решения для механообработки
• Роботы для очистки, подготовки поверхности и нанесения ЛКМ
• Роботы для сортировки и паллетирования
РОБОТЫ В ЛИТЕЙНОМ ПРОИЗВОДСТВЕ
Использование ручного труда на литейном производстве связано с определенным риском. Загрузка и разгрузка литейных машин может представлять опасность для персонала, так как оперировать приходится с расплавленными металлами и горячими отливками, также возможно выделение горячих газов и паров.
Применение роботов в литейном производстве позволит значительно снизить величину прямых и косвенных производственных затрат, при этом заметно увеличив производительность. Робот может производить загрузку металла в литейные машины, выгрузку готовых отливок, контроль отливки, обрезку облоя и литников, загрузку отливок на обрабатывающие станки.
Мы предлагаем нашим заказчикам отработанные технологии
с применением систем автоматизации в современных процессах литья:
Технология автоматизированного удаления керамических форм для отливок деталей ГТД
Технология базируется на применении метода гидравлической очистки отливок. Процесс очистки производится в специальной закрытой камере с установленным в ней промышленным роботом снабженным системой подачи воды под давлением. Камера также оснащена системой для предварительной фильтрации воды (для последующей регенерации воды) приточно-вытяжной системой вентиляцией воздуха.
Основные преимущества по сравнению с ручной отбивкой и пескоструйной очисткой:
- высокая производительность очистки;
- улучшение условий труда на участке очистки (отсутствие пыли и шума);
- снижение себестоимости обработки (низкая стоимость расходного материала).
Технология автоматизированной гидроабразивной 3D-отрезки литниково-питающих систем отливок
Гидроабразивная 3D-отрезка производится на базе промышленного робота. Технология находит применение на отрезке литниково-питающих систем отливок при литье лопаток и других деталей ГТД из труднообрабатываемых материалов и сплавов.
Основные преимущества:
- отсутствие термического воздействия на материал (температура в зоне реза 60-90º С);
- высокая производительность отрезки при соблюдении требуемых параметров качества поверхности;
- улучшение условий труда в литейном цехе.
Технология автоматизированной размерной зачистки профиля пера лопаток ГТД
Технология реализуется на специализированном робототехническом комплексе для механической обработки профиля лопаток, представляющих собой ячейку, в которой размещены компоненты робототехники, станочное оборудование, система безопасности, система фильтрации, система измерения для промежуточного и выходного контроля профиля пера лопатки.
Основные преимущества:
- снижение трудоемкости обработки профиля пера в 2 и более раза по сравнению с ручной обработкой;
- повышение качества обработки изделия;
- улучшение условий труда.
Технология автоматизированной размерной зачистки после литья корпусных деталей
Специализированный робототехнический комплекс производит замер исходной заготовки, сравнивает с эталонной моделью, определяет зоны для Обработки и производит размерную зачистку отливки. Необходимы базы для такой обработки.
Технология автоматизированной зачистки керамических стержней для охлаждаемых лопаток ГТД
Зачистка стержня производится промышленным роботом при помощи шпинделя, закрепленного на 6-ой оси робота. По сравнению с ручным трудом и другими методами зачистки достигаются следующие положительные результаты:
- увеличивается производительность;
- улучшаются условия труда;
- снижается себестоимость обработки.
По сравнению с лазерной обработкой:
- происходит спекание краев отверстия (при лазерной обработке происходит спекание кромок и образование наплыва, что ведет к утончения стенок);
- отверстие имеет необходимую форму окружности (при лазерной обработке отверстия ромбовидной формы).